广东森大硅藻土公司目前可向客户提供多种牌号助滤剂，其所覆盖的宽广的渗透率范围足以满足任何过滤的要求。通常我们将其所分为细土、中土和粗土。牌号的正确选择是获得最佳的过滤效果的重要基础。影响牌号选择的主要因素如下：

1、 待滤液的性质及杂质的含量

2、 所采用的过滤设备的类型及操作方式

3、 要求的过滤效果

         广东森大硅藻土厂家的技术服务人员为您提供牌号选择上的服务。

压力过滤机

对于压力过滤，使用硅藻土助滤剂的过滤操作一般分为三个阶段：（参见图一）

第一：预涂

预涂的作用主要有如下三点：

1、 防止硅藻土过滤机的滤材被待滤液中的杂质所堵塞，以延长滤材的使用寿命。

2、 当待滤液被通过预涂层时立刻获得良好的澄清度，最大程度提高生产率。

3、 有助于当过滤周期结束时除掉滤材上的滤饼，缩短清洗及停机时间，降低生产成本。

第二预涂操作：（参见图二）

预涂操作一般可通过过滤系统内的循环来完成。将选定好牌号的硅藻土助滤剂以一定量加入搅拌罐中。以清液来稀释和循环为佳，稀释料浆的浓度控制在10-15%然后加入循环系统中，循环10-15分钟或直至液体液体澄清为止。这时，一个稳定良好的预涂层就形成了。视过滤的要求不同预涂也可分成2-3次来完成。预涂层的厚度一般应在2-4mm.在预涂操作过程中，流速在较高的水平上，使硅藻土助滤剂悬浮在液体中，但也不能过快以致穿过滤材。理想的流速取决于液体的粘度，硅藻土过滤机的结构对此也有一定影响。

第三添加操作：（参见图三）

随着待滤液不断进入硅藻土过滤机，需要同时加入一定量的硅藻土助滤剂。助滤剂的颗粒与悬浮的杂质构成通透性较好的滤饼，以保证正常的流速，这就是添加的目的。添加量的大小直接取决于待滤涂中悬浮质的类型和数量，一般添加量可控制在与待滤液中所含杂质量相同的水平上。若悬浮杂质压缩性较大，添加量也需要相应增大，甚至有可能是杂质量的4倍。

理想的添加量是当过滤压差达到设备额定压差时，过滤机内的有效添加空间已基本被利用，当然达成这种效果需要一系列的试验，硅藻土厂家的技术服务人员愿就此提供建议和现场技术支持。

酶制剂的过滤：先用板框去渣、后浓缩、再用硅藻土过滤精过滤原理图：发酵→板框→清液→浓缩→精过滤→成品